Производство натяжных потолков — как изготавливают полотна?

Содержание:

Технология производства
Процесс сваривания
Как производят полотна в цеху?
Комплектующие
Видео про сварку ПВХ пленки на производстве

Производство полотен для потолков натяжного типа

Производство натяжных потолков представляет собой сложный процесс. Чтобы изготовить качественный материал понадобиться не только современное и высококачественное оборудование, но и помещение должно соответствовать определенным нормам. В первую очередь в цеху должна поддерживаться определенная температура. Также помещение должно хорошо проветриваться, в наличии должны быть установлены вентиляционные системы.Помимо прочего, помещение должно быть светлым, хорошо освещенным и просторным.

Пленочное покрытие способно выдержать до 100 литров воды. После того, как выкачали жидкость из покрытия, пленка стянется, то есть приобретет первоначальный эстетический, внешний вид. Несмотря на то, что материал достаточно прочный, способный выдержать большие нагрузки, его легко повредить с помощью остро — колющихся предметов, например ножниц, ножа или иглы.

Технология производства

Цех, в котором «рождаются» полотна для натяжных потолков

Пленочное покрытие образовывается с помощью:

Соединяют поливинилхлорид с термостабилизаторами и с UF.
К получившемуся химическому составу добавляют пластификатор и присадки.
Смесь нагревают до того момента, пока не образуется «тесто».
«Тесто» раскатывают в материал.

Виниловое полотно для натяжных потолков надо производить, строго следуя технологии, в противном случае, покрытие будет иметь неприятный «аромат». Также качество продукции значительно ухудшится. Вероятность возгорания материала возрастет. Чтобы изготовить высококачественное полотно, необходимо использовать добротное оборудование. Для изготовления покрытия используют каландром — специальный станок.

Процесс формирования толщины и ширины пленки заключается в том, что через первые 2 станка проходит пленка в жидком виде. После того материал пропускают через следующие станки, в результате чего формируется фактура и структура материала. Каландром необходимо регулировать, чтобы толщина изготавливаемого полотна была равномерная.

На заметку: Чтобы качество продукции было на высоте необходимо валки настроить в определенном режиме. Если оборудование настроено, только на производство одной пленки, то валки не придется постоянно регулировать, а значит, качество материала не пострадает.

Чтобы материал обладал высокой прочностью и идеальной гладкостью применяют специальный стренинг-процесс нагревания массы. Если игнорировать данный процесс, то качество продукции ухудшиться, что приведет к быстрому износу. К тому же, поверхность не будет идеально гладкой.

Процесс сваривания

Сваривание пленки

Для получения пленки нужного размера части материала необходимо сварить с помощью специального ТВЧ станка. Стоит отметить, что от качества станка зависит видимость швов.

Необходимость в соединении частей возникает в том случае, если надо соединить два полотна с различным цветом. Также возникает необходимость «сшивания» в том случае, если натяжные потолки устанавливают в большом по площади помещении. При гарпунном методе крепления, также необходимо части «сшить».

На сатиновом полотне швов практически не видно, что нельзя сказать о глянцевых натяжных потолках. В случае, если на поверхность наносят фотопечать или узор, то сшивают части бороздой внутрь.

Как производят полотна в цеху?

Производственный процесс

Этапы изготовления:

Цвет, форма и замер. Своим клиентам производитель предлагает широкий ассортимент продукции. Где каждый сможет подобрать нужный цвет и фактуру. Помимо прочего, компания занимается замером помещения. Раскрой материала имеет большое значение. От правильности действий зависит качество покрытия. Если неправильно произвести замер, то в случае если используют фотопечать, изображение будет не правильным, также криволинейные линии будут находиться в неправильных местах. Другими словами, пострадает внешний вид.
Процесс раскройки. После замера, материал необходимо раскроить, это делают при помощи специальной компьютерной программы. Полученные размеры, уменьшают на пятнадцать процентов, то есть полотно получиться меньше, чем был произведен замер. Это необходимо, чтобы потолок был натянутым, а не свисал.
Прежде чем, крепить гарпун, сваривают пленку. Для этого используют специальный станок ТВЧ. Гарпун представляет собой своеобразный профиль в форме крючка. С помощью него осуществляется крепление пленки к багету. Его приваривают с помощью специального сварочного оборудования по периметру полотна. Натяжные потолки изготавливают на одно- и двух постовом станке. Гарпун сваривают на двух постовом оборудование. Сначала гарпун сжимается, при входе в паз, а затем фиксируются в нужном положении (разжимается).
После сварки гарпуна, полотно кладут на широкий стол, именно здесь разгладят все имеющие заломы (в случае если они возникли в процессе производства). При разглаживании пленки зимой используют обогреватели, пот действием тепла полотно легко разглаживается.
Как только полотно готово, его проверяют, затем, получив команду, его сворачивают. Прежде чем свернуть полотно, его покрывают материалом. Это надо, чтобы пленка не слиплась.
Предприятие предоставляет гарантию на данную продукцию.

Комплектующие

Алюминиевый багет

В комплект к натяжному потолку входит пошаговая инструкция. Производитель указывает угол, с которого надо начать установку. Помимо материала в комплектацию входит алюминиевый или пластиковый багет.

Несмотря на то, что по прочности они идентичны, стоимость алюминиевого профиля выше стоимости пластмассового. Пластиковый профиль изготавливают с помощью втягивания, а алюминиевый с помощью холодной штамповки. Чтобы сравнить качественное производство натяжных потолков с некачественным, стоит посмотреть фото производства и готовых изделий.