Характеристика чугунных радиаторов отопления

Выбирая радиатор для системы отопления вашей квартиры или дома следует обратить внимание на следующие технические параметры.

В первую очередь это конечно размеры вашего помещения. Исходя из размеров определяется мощность радиатора. Зная же мощность, можно будет определиться уже с параметрами самого радиатора. Это вес одной секции радиатора, общий вес батареи, глубина, ширина, высота и толщина стен.

Не спешите расстраиваться, последние параметры скорее всего вам не понадобятся, а мощность теплоотдачи радиатора указывается при продаже в магазине.

Поэтому достаточно будет подобрать мощность на требуемую площадь помещения. Думаю будет понятней если мы рассмотрим это на примере.

Для этого воспользуемся справочной информацией:

— на обогрев 1 квадратного метра помещения с высотой потолка до 3-х метров требуется 100 ватт тепловой мощности (примите это как данность)

— усредненная мощность одной секции радиатора 180 ватт.

Мощность чугунных радиаторов отопления

Предположим к примеру площадь комнаты равной 20 м2, тогда тепловая мощность требуемой чугунной батареи будет:

20 м2 х 100 ватт = 2000 ватт.

А количество секции в чугунной батарее = 12, т.е.:

2000 ватт/180 ватт = 12 секций.

Но это не окончательная цифра. Следует также помнить, что количество секции надо увеличить на 25 процентов, если комната угловая и еще на 10 процентов, если имеется одно окно.

Новые чугунные радиаторы

Наверняка, первое, что бросалось в глаза при выборе классических чугунных батарей это их массивность и консервативный вид. Однако в настоящее время разновидностей чугунных радиаторов значительно прибавилось и уже о неприглядности говорить не приходится. Взгляните хотя бы на эти снимки:

Производство чугунных радиаторов отопления

Чугунные радиаторы отопления делают из серого чугуна способом литья в формы.

Формы же изготовляются из модельного комплекта и опоки.

Модельный комплект в свою очередь состоит из литейной модели и стержней.

Литейная модель в форме образует поверхность будущей отливки, а стержни внутреннюю часть будущего радиатора.

Для изготовление формовочные смеси используется оборудование специально предназначенные для этого, а в качестве материала используется глина,песок и вода.

Стержневые смеси изготавливаются из кварцевого песка со связующими с применением формальдегида.

Смесь после этого прессуется в опоках.

Затем формы сушатся в литейных сушилах, а стержни сушат в нагретых ящиках.

После скрепление верхней и нижней опок и вставки стержней, заливают жидкий сплав, предварительно модифицированный для улучшения механических характеристик чугуна. После того как отливка затвердевает, ее извлекают (выбивают) из опоки. Получая таким образом литую заготовку.

Далее заготовка проходит дробеметную очистку, аналог пескоструйной обработки поверхности.

Затем снимаются заусенцы получаемые в процессе заливки, так называемое обнаждачивание.

После проверки герметичности на специальном стенде с давлением до 9 атмосфер, заготовка поступает на механическую обработку, а затем уже на сборку.

Сборка радиаторов начинается с наживления ниппеля для последующей сборки в 5-ти или 7-ми секционные батареи.

Собранные радиаторы, собранные и затянутые с нормированным усилием, подвергаются гидравлическим испытаниям в течении одной минуты с давлением до 18 атмосфер.

Далее изделия моют, сушат, покрывают грунтовкой, снова сушат. После упаковывают, складируют и загружают для отправки заказчикам.