Типовая технологическая карта (ттк). Устройство звукопоглощающей облицовки потолка перфорированными плитами улучшенной сухой гипсовой штукатурки по металлическому каркасу
Скачать ТТК. Устройство звукопоглощающей облицовки потолка перфорированными плитами улучшенной сухой гипсовой штукатурки по металлическому каркасу в формате RTF
- Содержание
- 1. Область применения
- 2. Организация и технология строительного процесса
- 3. Технико-экономические показатели
- 4. Материально-технические ресурсы
1. Область применения
1. Технологическая карта (ТК) разработана на устройство звукопоглощающей облицовки потолка перфорированными плитами улучшенной сухой гипсовой штукатурки (1200х600х12 мм) по металлическому каркасу.
Облицовки потолков из улучшенной сухой гипсовой штукатурки применяются в помещениях вновь строящихся и реконструируемых общественных и культурно-бытовых зданий промышленных комплексов с относительной влажностью воздуха не более 70% и используются, в основном, в декоративных целях, а также для повышения предела огнестойкости и степени звукоизоляции перекрытий и покрытий.
Конструкция звукопоглощающей облицовки потолка приведена на рисунке «Узлы крепления».
2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
- подготовка рабочего места;
- подача материалов к месту монтажа и их подготовка к монтажу;
- разметка мест установки конструкций;
- установка элементов каркаса;
- установка лицевых элементов;
- укладка звукопоглощающих минераловатных плит.
3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ в одну смену.
4. Технологическая карта составлена на 100 м2 поверхности потолка.
При привязке ТК к конкретному объекту объемы работ, калькуляция затрат труда и график производства работ должны быть уточнены.
2. Организация и технология строительного процесса
1. До начала устройства звукопоглощающей облицовки потолка должны быть:
- закончены строительно-монтажные и специальные работы, в том числе отделочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные работы, устройство цементных стяжек и др.);
- полностью смонтированы электрические проводки и механическое оборудование, расположенное под перекрытием;
- опрессованы трубопроводы систем отопления, водопровода, канализации;
- помещение очищено от строительного мусора;
- выверена горизонтальность отделываемых поверхностей и их соответствие проекту;
- установлен стол для прирезки лицевых элементов.
2. Монтаж подвесных потолков (облицовки) выполняется в следующей технологической последовательности:
- подготовка рабочего места;
- подача материалов к рабочему месту;
- разметка мест установки конструкций;
- установка элементов каркаса;
- установка лицевых элементов;
- укладка звукопоглощающих минераловатных плит.
а) Подготовка рабочего места должна заключаться в размещении двухвысотных столиков-подмостей, материалов, элементов подвесного потолка, инструмента, инвентаря у мест монтажа.
б) Все элементы подвесного потолка необходимо поставлять на объект комплектно в упаковке, исключающей их повреждение, деформацию и порчу окраски.
Материалы для подвесных потолков необходимо складывать в заготовительную комнату, в которой производят разметку и прирезку плит сухой штукатурки, а также хранят запас материалов и инструменты.
Подача элементов каркаса и лицевых элементов потолка на каждый этаж осуществляется при помощи подъемника ПГП-27-500- а транспортирование их в пределах этажа - тележками ЦНИИОМТП.
в) Разметка осей помещения и обозначение точек крепления направляющих профилей на поверхности строительных конструкций осуществляется приспособлением ЦНИИОМТП, представляющим собой две трубчатые стойки, на которых натянута упругая капроновая нить с подвижными красящими фиксаторами.
Для фиксации одной из стоек приспособления на поверхность потолка наносится осевая линия.
Первая стойка приспособления устанавливается на осевой линии и закрепляется клиньями. Верх стоек связан с упругой натяжной нитью, на которой нанесены подвижно закрепленные красящие фиксаторы (в соответствии с проектным шагом профилей).
К упругой нити, примерно в ее середине, присоединена оттяжка, служащая для оттягивания нити в процессе разметки.
Для удобства периодического нанесения красителя на рабочие плоскости красящих фиксаторов они снабжены стягивающим вилочным держателем с ручкой.
Шаг перестановки приспособления для нанесения меток на поверхность строительных конструкций - 1200 мм.
Разметку горизонтальной линии, соответствующей уровню низа потолка, производят с помощью водяного уровня.
г) Установка элементов каркаса.
Каркас под облицовку потолка состоит из тонкостенных гнутых U - образных профилей из стального оцинкованного листа толщиной 0,5 мм. Для фиксации поперечных кромок плит облицовок предусмотрены нащельники - фиксаторы из оцинкованного листа толщиной 2 мм.
Гнутые профили каркаса вместе с нащельниками - фиксаторами крепятся к перекрытию дюбель - гвоздями с шагом 1200 мм при помощи строительно - монтажного пистолета ПЦ-52-1 согласно разметке.
Шаг расстановки профилей каркаса - 600 мм- нащельников - фиксаторов - 1200 мм.
Работы по установке элементов каркаса ведутся в направлении от стены помещения.
Горизонтальность установки профилей каркаса проверяется магнитным или водяным уровнем.
д) Установка лицевых элементов.
Для облицовки используются перфорированные плиты улучшенной СГШ (1200х600х12 мм) с фаской, что обеспечивает облицовке звукопоглощающие свойства.
Установка лицевых элементов производится после окончательной выверки каркаса в следующей последовательности:
1) при варианте заделки швов перфорированных плит ПВХ раскладками:
- устанавливаются и крепятся самонарезающими винтами с шагом 500 мм ПВХ раскладки вдоль главного профиля каркаса;
- заводится перфорированная плита улучшенной СГШ (1200х600х12) продольной стороной в паз раскладки;
- устанавливается раскладка с одной из торцовых сторон плиты СГШ;
- устанавливается и крепится самонарезающими винтами следующий ряд раскладок вдоль профиля каркаса и процесс повторяется в той же последовательности;
2) без заделки швов перфорированных плит:
- приклеивается на мастике «Полинит»- прокладка из улучшенной сухой гипсовой штукатурки (1200 6000х12 мм) вдоль профиля каркаса;
- устанавливаются перфорированные плиты улучшенной СГШ (1200х 600х12 мм) и крепятся к профилю каркаса самонарезающими винтами (через прокладки), устанавливаемыми с шагом 300 мм по всему периметру плиты с помощью электрошуруповерта марки ИЭ - 8603.
Винты от края плиты должны отстоять не менее чем на 12 мм.
Перед установкой плит СГШ в них с помощью шаблона с отверстиями размечают места для самонарезающих винтов.
Работы ведутся от середины помещения к периферии.
3) Параллельно с установкой плит СГШ производится укладка минераловатных плит.
В качестве эффективного звукопрозрачного прокладочного материала, препятствующего выпадению частиц минераловатного волокна, предусмотрена самозатухающая полиэтилентерефталатная пленка (ПЭТФ). Пленка подается в рулонах и укладывается на плиты СГШ насухо.
Основным видом звукопоглощающих плит являются минераловатные плиты (1000х500х30 мм), укладываемые на полиэтилентерефталанную пленку с точечной приклейкой мастикой «Полинит» поверх перфорированных лицевых элементов.
3. Все работа но устройству подвесного потолка следует выполнять с помощью инструментов, приспособлений и инвентаря, перечень которых приведен в табл. 2-3.
4. На устройстве звукопоглощающей облицовки потолка перфорированными плитами улучшенной СГШ на металлическом каркасе занята бригада а составе:
- звено № 1 машинист 4 разряда - 1 чел.- такелажники 2 разряда - 2 чел.
- звено № 2 монтажники конструкций 4 разряда - 1 чел.- 3 разряда - 1 чел.
- звено № 3 такелажники 2 разряда - 2 чел.
5. График выполнения работ приведен в табл. 4.
6. Калькуляция затрат труда приведена в табл. 5.
7. Допускаемые отклонения от проектных отметок потолка не должны превышать ±10 мм, местные отклонения на отдельных участках потолка допускаются не более 1 мм на 1 м длины участка.
Поверхность готового потолка не должна иметь царапин, пятен и других повреждений. Приемка и оценка качества работ по устройству подвесного потолка должна выполняться после их завершения производителем работ или мастером с участием представителя технадзора заказчика.
Готовые подвесные потолки рекомендуется принимать поэтажно или посекционно. При этом проверяется соответствие рисунка потолка проекту, надежность монтажа плит, светильников и вентиляционных решеток. На скрытые работы, такие как монтаж металлического каркаса и устройство разводок различных коммуникаций, составляется акт.
Состав операций и средства контроля
Этапы | Контролируемыеоперации | Контроль | Документация |
Подгото- | Проверить: | ||
- наличие документа о качестве; | Визуальный | Паспорта (сертификаты) | |
- соответствие применяемых материалов проекту, стандартами техническим условиям; | То же | ||
- качество подготовки основания; | Технический | Общий | |
- температуру в помещении. | То же | ||
Монтаж конструкций | Контролировать: | ||
- соответствие разметки проекту- | Технический | ||
-монтаж каркаса: расстояние между дюбелями креплениянаправляющих, вертикальность стоек- | Измерительный | Общий | |
- крепление листов к каркасу: расстояние между шурупами,глубина вкручивания головки шурупа; | Измерительный | ||
- расположение стыков, величина уступа между листами; | Визуальный | ||
- отклонение плоскости всего поля отделки. | Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности | ||
Приемка выполненных работ | Проверить: | ||
- внешний вид поверхности; | Визуальный | Акт приемки выполненных работ | |
- отклонения плоскости конструкции от вертикали,горизонтали. | Измерительный | ||
Контрольно-измерительный инструмент: уровеньстроительный, рейка - отвес, штангенциркуль. | |||
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер(прораб) - в процессе работ. | |||
Технические требования
Допускаемые отклонения:
- величиныуступов между листами 2 мм;
- плоскости всего поля отделки по диагонали, вертикали и горизонтали (от проектной): на 1 м длины 1,5 мм, но не более 7 мм на всю поверхность;
- направлениястыка элементов облицовки стен от вертикали на 1 м длины 1 мм.
Плоскостьповерхности, облицованная панелями в стыках, жесткой, без вибрации панелей илистов и отслоений от основания (при приклейке). Швы должны бытьравномерными, строго вертикальными.
Крепежныеприборы и расстояние между ними, а так же материал, размеры должны соответствоватьпроекту.
Креплениелистов и панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легкомпростукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий,разрушения их кромок и смещения листов).
Не допускаются:
- горизонтальные стыки панелей, листов, не предусмотренные проектом;
- трещины,царапины, пятна на поверхности листов и панелей.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 6266-89 Листы гипсокартонные. Технические условия.
По средней плотности, точности изготовления и показателям внешнего вида листы подразделяют на две группы: А и Б.
По форме поперечного сечения продольных кромок листы подразделяют на два типа:
- УК-с утоненными с лицевой стороны кромками;
- ПК-с прямыми кромками.
Средняя плотность листов должна быть, кг/м3, не более:
- 850 - для группы А;
- 1050 - для группы Б.
Условное обозначение листов должно состоять из:
- аббревиатуры наименования листов -ГКЛ;
- обозначения группы листов -А,Б;
- обозначения типа листов - УК,ПК;
- цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;
- обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения гипсокартонных листов группы А с утоненными кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм, толщиной 14 мм: ГКЛ -А-УК-3000120014 ГОСТ 6266-97.
Листы должны иметь в плане прямоугольную форму. Номинальные геометрические размеры листов должны соответствовать значениям, указанным в таблице.
Толщина | Длина | Ширина |
8 | 2500,2600,2700,2900, | 1200 |
16 | 2500,2600,2700,2900, | |
24 | 600 |
Действительные отклонения геометрических размеров листов не должны превышать предельных, указанных в таблице.
Предельныеотклонения для группы | ||||||
Ширина | А | Б | ||||
по длине | по ширине | по толщине | по длине | по ширине | по толщине | |
1200 | +4 | +3 | +0,5 | +8 | +4 | +0,8 |
600 | +4 | 0 | +1,0 | +8 | +2 | +1,0 |
-8 | -10 | |||||
Допускается в партии (за исключением случаев поставки в розничную торговлю) не более 5% листов длиной и (или) шириной менее допускаемых настоящим стандартом размеров, а также без облицовки картоном продольных кромок.
На листе не допускаются повреждения углов и продольных кромок, размеры и количество которых превышают значения, указанные в таблице.
Наименование показателя | Предельныезначения для группы | |
А | Б | |
Повреждение углов: | ||
длина наибольшего катета, мм | 3 | 20 |
количество, шт | 2 | 2 |
Повреждение продольных кромок: | ||
длина, мм | 10 | 20 |
глубина, мм | 3 | 5 |
количество, шт | 2 | 2 |
Техника безопасности
а) Устройство звукопоглощающей облицовки потолка из плит улучшенной сухой гипсовой штукатурки по металлическому каркасу следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 и "Инструкция по устройству и эксплуатации пистолетов ПЦ-52-1", разработанной Минмонтажспецстроем в ВНИИПЭМ.
б) Особое внимание следует обратить на выполнение следующих требований:
- при работе монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 рабочий должен быть обеспечен каской, маской из прозрачного материала и противошумными наушниками;
- опасная зона во время работы с пистолетом вокруг оператора в радиусе 10 м должна быть ограждена с установкой запрещающих знаков;
- при забивке дюбелей запрещается нахождение людей в вышележащих над перекрытием помещениях в радиусе 10 м от оператора;
- для защита оператора от рикошета дебелей, пистолет должен быть снабжен наконечником;
- строительно-монтажные пистолеты и патроны к ним необходимо хранить на складах в отдельных опломбированных стальных шкафах (ящиках) и выдавать ра6очим по предъявлению ими удостоверения на право пользования пистолетом и наряда на производство работ с прилагаемым к нему допуском, определяющим степень опасности и мероприятия по технике безопасности при выполнении этих работ;
- к работе со строительно-монтажным пистолетом допускаются рабочие не моложе 20 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие квалификацию не ниже IV-го разряда и проработавшие на монтажных работах не менее двух лет.
Перед допуском к работе они должны пройти специальный курс обучения, сдать экзамены и иметь удостоверение на право пользования пистолетам.
в) При выполнении облицовки потолков на высоте 3 м от пола следует применять инвентарные подмости или подмости-столики с ограждениями.
Запрещается пользоваться случайными предметами для подмащивания.
Зазор между стеной и настилом подмостей не должен превышать 130 мм.
Нагрузка на настил не должна превышать 200 кг/м2.
Рабочие операции должны выполняться исправным инструментом и приспособлениями.
3. Технико-экономические показатели
Объем работ, м2 – 100
Затраты груда, чел.- ч – 95,24/70,64
Стоимость затрат труда, руб.- коп. – 56-38/41-88
Продолжительность выполнения работ, ч – 43/31
В числителе - при варианте заделки швов перфорированных плит раскладками ПВХ.
4. Материально-технические ресурсы
Потребность в основных конструкциях, деталях, материалах и полуфабрикатах.
Наименование | Марка, ГОСТ | Единица измерения | Количество (на 100 м2 потолка) |
Каркас | Сталь листовая оцинкованная профилированная | шт. | 37 |
Нащельник - фиксатор | Сталь листовая оцинкованная В-ПН-2 | шт. | 46 |
Дюбель-гвоздь | ДГ 3,5х30 | шт. | 278 |
Перфорированная плита улучшенной сухой гипсовойштукатурки (1200х600х12 мм) | ; | шт./кг | 139/800,54 |
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ 0,10х600) | ; | кг | 1,7 |
ПВХ раскладки | ; | м | 240 |
Винт самонарезающий с потайной головкой (винт 3х45,66) | ; | шт. | 1389/700 |
Винт самонарезающий с потайной головкой (винт 3х25,66) | ; | шт. | 278 |
Мастика клеящая «Полинит» | ; | кг | 10,0 |
Прокладка из улучшенной сухой гипсовой штукатурки (1200х50х12 мм) | ; | шт./кг | 139/80,06 |
Минераловатная плита (1000х500х30 мм) | ; | шт./кг | 167/250,5 |
Потребность в основном оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях
Наименование | Тип | Марка | Количество | Техническая |
Подъемник | Передвижной | ПГП-27-500 | 1 | Для подачи плит СГШ и элементов каркаса |
Тележка | Ручная | Проект 70-4.00.000ЦНИИОМТП | 1 | Для перевозки плит в пределах этажа |
Столик двухвысотный | ; | 3241.07.000ЦНИИОМТП | 4 | Для подмащивания |
Стол | ; | 0663.00.000Мосспецпромпроект | 1 | Для резки листов |
Пистолет монтажно - поршневой | ; | ПЦ-52-1 | 1 | Для пристрелки профилей каркаса |
Уровень | Гибкий водяной | ; | 1 | Для проверки горизонтальности |
Шаблон с отверстиями | ; | ; | 2 | Для разметки на плитах СГШ мест крепления самонарезающихвинтов |
Приспособление для нанесения меток на поверхностьстроительных конструкции | ; | ЦНИИОМТП | 1 | Для разметки осей |
Пила-ножовка | ; | ; | 1 | Для резки листов СГШ |
Ножницы лекальные | ; | ; | 1 | ; |
Плоскогубцы комбинированные | ; | ; | 1 | Захват, удерживание и загибание металлических деталей |
Отвес | ОТ-400 | ; | 2 | Для проверки вертикальности |
Уровень магнитный | ; | ; | 1 | ; |
Рулетка металлическая | РС-10 | ; | 1 | ; |
Линейка металлическая | ; | ; | 1 | ; |
Потребность в основном оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях
Наименование | Тип | Марка | Количество | Техническаяхарактеристика (назначение) |
Электрические ножницы | Ручные | ИЭ-5403 | 1 | Для резки направляющих профилей |
Ящик для хранения и переноски мелкого инструмента | ; | ; | 2 | ; |
Циркуль разметочный 350х250 мм | ; | ; | 1 | Для вычерчивания окружностей отверстий под арматуруэлектроосвещения и сантехнических приборов |
Маска из прозрачного материала | ; | ; | 2 | Для работы с пистолетом |
Рамка ножовочная ручная | ; | ; | 1 | ; |
Полотно ножовочное | ; | ; | 2 | ; |
Электросверлильная машина | ; | ИЭ-1034 | 1 | Для сверления отверстий |
Ударно-вращательная машина | ; | ИЭ-1502 | 1 | ; |
Защитные очки | ; | ; | 1 | ; |
Противошумные наушники | ; | ; | 1 | ; |
Каски монтажные | ; | ; | Всем | ; |
Электрический шуруповерт с магнитной головкой | Ручной | ИЭ-3603 | 1 | Для крепления плит СГШ самонарезающими винтами |
Пила электрическая | ; | ИЭ-5102В | 1 | Для резки плит |
Угольник деревянный | ; | ; | 1 | Для резки плит |
Молоток слесарный | ; | ; | 1 | Для различных ударных операций |
Правило окованное | ; | ; | 1 | Для проверки плоскостей готового потолка |
Водяной уровень | ; | ; | 1 | Для проверки горизонтальности опорных профилей |
График выполнения работ
№ п/п | Наименование работ | Единица измерения | Объем работ | Трудоемкость на единицу измерения, чел.- ч. (маш.- ч.) | Трудоемкость на весь объем работ, | Состав бригады (звена) и используемые механизмы |
1 | Подача элементов каркаса, плит СГШ и минераловатных плит | 100 т | 0,013 | 34,4 | 0,46 | Звено № 1 |
2 | Установка двухвысотных столиков | м2 | 100 | 0,0133 | 1,33 | |
3 | Разметка мест установки конструкций каркаса | м2 | 100 | 0,032 | 3,20 | Звено № 2 |
4 | Установка профилей каркаса и нащельников-фиксаторов скреплением дюбель - гвоздями. | м2 | 100 | 0,085 | 8,50 | |
5 | Сортировка, обрезка плит СГШ. | м2 | 100 | 0,076 | 7,60 | Звено № 3 |
6 | Установка облицовочных перфорированных плит СГШ скреплением самонарезающими винтами. | м2 | 100 | 0,25 | 25,00 | |
7 | Установка и крепление ПВХ раскладок | м2 | 100 | 0,246 | 24,60 | Звено № 2 |
8 | Укладка полиэтилентерефталатной пленки | м2 | 100 | 0,015 | 7,50 | |
9 | Установка звукопоглощающих минераловатных плит | м2 | 100 | 0,145 | 14,50 | |
10 | Перестановка двухвысотных столиков | м2 | 100 | ; | 0,75 |
График выполнения работ
№ п/п | Часы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | |
1 | ; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||
6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||
9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Калькуляция трудовых затрат
Наименование работ | Единица измерения | Объем | Норма времени наединицу измерения, чел.- ч. (маш - ч.) | Затраты труда навесь объем работ, чел.- ч. (маш.- ч.) | Расценка наединицу измерения, руб.- коп. | Стоимость затраттруда на весь объем работ, |
Подача элементов каркаса перфорированных плит улучшеннойсухой гипсовой штукатурки, минераловатных плит | 100 т | 0,013 | 34,4 | 0,45 | 16-96 | 0-22 |
Установка двухвысотных столиков | м2 | 100 | 0,0133 | 1,33 | 0-00,8 | 0-80 |
Разметка мест установки конструкций каркаса | м2 | 100 | 0,032 | 3,20 | 0-01,9 | 1-90 |
Установка профилей каркаса с нащельниками-фиксаторами скреплением дюбель - гвоздями. | м2 | 100 | 0,52 | 5,20 | 0-03,1 | 3-10 |
Сортировка и обрезка плит | м2 | 100 | 0,076 | 7,60 | 0-04,5 | 4-50 |
Разметка, нарезка и постановка раскладок с креплением ихшурупами | м2 | 100 | 0,246 | 24,60 | 0-14,5 | 14-50 |
Установка перфорированных плит улучшенной СГШ скреплением самонарезающими винтами | м2 | 100 | 0,250 | 25,00 | 0-14,7 | 14-70 |
Укладка полиэтилентерефталатной пленки | м2 | 100 | 0,075 | 7,50 | 0-04,2 | 4-20 |
Установка звукопоглощающих минераловатных плит | м2 | 100 | 0,145 | 14,50 | 0-09,1 | 9-10 |
Перестановка двухвысотных столиков | м2 | 100 | 0,015 | 1,50 | 0-00,9 | 0-90 |
Перевозка материалов на тележке в пределах этажа | т | 1,303 | 0,73 | 0,95 | 0-36 | 0-50 |
Итого | 95,13 | 56-32 |
Технологическая последовательность устройства облицовки потолка
Рис.1. Разметка мест установки конструкций каркаса потолка: 1 - ось помещения- 2 - приспособление для нанесения меток на поверхность строительных изделий- 3 - осевая линия для фиксации положения стойкиТехнологическая последовательность устройства облицовки потолка
Рис.2. Установка несущих профилей каркаса и нащельников-фиксаторов: 4 - профиль каркаса- 5 - нащельник-фиксатор- 6 - дюбель-гвоздь- 7 - столик двухвысотный- 1- 9- очередность монтажа профилей каркасаТехнологическая последовательность устройства облицовки потолка
Рис.3. Установка перфорированных плит улучшенной СГШ, установка полиэтилентерефталатной пленки и минераловатных плит: 4 - профиль каркаса- 5 - нащельник-фиксатор- 6 - дюбель-гвоздь- 7 - столик двухвысотный- 8 - перфорированная плита улучшенной СГШ (1200х600х12) со скошенными кромками- 9 - самонарезающий винт- 10 - прокладки из улучшенной СГШ (1200х50х12)- 11 - минераловатная плита (1000х500х30)- 12 - полиэтилентерефталатная пленка- 1-40 - очередность установки перфорированных плит СГШТехнологическая последовательность устройства облицовки потолка (продолжение)
Рис.4. Крепление перфорированной плиты улучшенной СГШ: 4 - профиль каркаса- 5 - нащельник - фиксатор- 8 - перфорированная плита улучшенной СГШ (1200х600х12) со скошенными кромками- 9 - самонарезающий винтСхема подвесного потолка. Узлы крепления (продолжение)
Рис.5. Фрагмент плана: 2 - профиль каркаса- 3 - нащельник фиксатор- 4 - полиэтилентерефталатная пленка ПЭФТ 0.010х600- 7 - перфорированная плита улучшенной СГШ 600х1200х12- 8 - минераловатная плита на синтетической основеСхема подвесного потолка. Узлы крепления
Рис.6. Схема подвесного потолка. Общий вид: 1 - дюбель-гвоздь- 2 - профиль каркаса- 3 - нащельник фиксатор- 4 - полиэтилентерефталатная пленка ПЭФТ 0.010х600- 5 - самонарезающий винт СМ-1-45- 6 - прокладка из улучшенной СГШ- 7 - перфорированная плита улучшенной СГШ 600х1200х12- 8 - минераловатная плита на синтетической основеСхема подвесного потолка. Узлы крепления (продолжение)
Рис.7. Схема подвесного потолка. Узлы крепления: 1 - дюбель-гвоздь- 2 - профиль каркаса- 3 - нащельник фиксатор- 4 - полиэтилентерефталатная пленка ПЭФТ 0.010х600- 6 - прокладка из улучшенной СГШСхема подвесного потолка. Узлы крепления (продолжение)
Рис.8. Схема подвесного потолка. Узлы крепления: 5 - самонарезающий винт СМ-1-45- 7 - перфорированная плита улучшенной СГШ 600х1200х12- 8 - минераловатная плита на синтетической основе- 9 - клеящая мастика «Полинит»- 10 - самонарезающий винт СМ-1-25Приспособление для нанесения меток на поверхность строительных изделий
Рис.9. Устройство для нанесения меток на поверхность строительных изделий: 1 - упругая натяжная нить- 2 - фиксатор- 9 - стойка- 10 - верх стойки- 11 - дополнительная оттяжкаПриспособление для нанесения меток на поверхность строительных изделий
Рис.10. Приспособление для нанесения меток на поверхность строительных изделий: 1 - упругая натяжная нить- 2 - фиксатор- 3 - внутренняя часть фиксатора- 4 - периферийная часть фиксатора- 5 - клей- 6 - красящий состав- 7 - стягивающий вилочный держатель- 8 - ручка 
