Бетонные полы в промышленных зданиях: недостатки покрытия и их исправление с помощью упрочненного верхнего слоя
Какие недостатки имеют бетонные полы в промышленных зданиях, как можно исправить ситуацию с помощью нанесения дополнительного упрочненного слоя – об этом далее кратко
Виды покрытий полов в промышленных зданиях
Бетонные полы в промышленных зданиях можно часто увидеть из-за хорошего соотношения качества покрытия и его стоимости. Вследствие особенностей производства и протекания некоторых процессов на нем, полы в промышленных зданиях подвержены значительной нагрузке: тепловой, химической или механической. К механическим нагрузкам относят движение людей или транспортных средств разного вида (автомобилей, кар, тележек, кранов, прочее), общие нагрузки под станками, оборудованием или стеллажами с материалами. К тепловым воздействиям относятся нагрузка от прогретого воздуха, излучение от нагретых предмета или станков. Химическая нагрузка связанна с растворителями, маслами, эмульсиями, щелочами или кислотами и многим другим.
Правильно спроектировать покрытие для разных видов промышленных зданий поможет СНиП П-27-71, благодаря которому возможно выбрать требуемый материал и его марку, толщину стяжки, необходимую прочность заполнителя для основного покрытия и его вид, необходимые подстилающие слои, стяжки или прослойки. Бетонные полы в промышленных зданиях популярны в использовании и относятся к основным видам покрытия пола в промышленных помещениях.
Также можно укладывать поверхность пола из следующих материалов: гравия, щебня, бетона и глины, поливинилацетана, песка и цемента, мозаики, бетона и асфальта, кислото- или жароупорного бетона, брусчатка по песку, кислотоупорный или клинкерный кирпич, ксилолитье. В промышленности в качестве напольного покрытия используются плиты из: бетона, керамики, асфальта и бетона, шлакоситалла, штампованной и перфорированной стали, паркетной доски, полимера, пластика, линолеума.
| Материал для стяжки | Стандартная толщина слоя | Недостатки |
| Бетон | Не менее 120 мм | Поверхность холодная и не способна выдержать воздействия щелочей и кислот, поэтому стоит прибегнуть ко кислотоупорной марки бетона толщиной слоя от 30 до 50 мм. Для большей прочности стяжки, в нее необходимо добавить металлическую стружку. |
| Цемент | 20-30 мм | |
| «Мозаичное» покрытие с мраморной крошкой | 20-25 мм | |
| Асфальт или асфальтобетонный состав | 25-50 мм | Поверхность не выдерживает воздействия масла или бензина, размягчается при сравнительно низкой температурной нагрузке. |
Бетонные полы в промышленных зданиях с упрочненным верхним слоем
Благодаря современным технологиям некоторые недостатки бетонного пола можно исправить с помощью нанесения повторного слоя с добавлением специальных материалов и шлифовкой поверхности с помощью специальных машин. Оптимальное соотношение цены и качества сделало лидером в использовании технологию бетонного пола с упрочненной верхней прослойкой, о которой далее пойдет речь.
Высокая прочность и износостойкость пола стала возможной благодаря нанесению на свежеуложенное бетонное основание цементного слоя, который содержит наполнители. В процессе формирования и последующей затирки слоя используют т.н. «вертолеты» (затирочные машины).
После окончания отделочных работ, на пол наносят силер – жидкую смесь, которая обеспечит уход за бетонной поверхностью и ее герметизацию. Сухие упрочнители для бетона используют для большей прочности поверхности, ее меньшей стираемости. Существуют также цветные упрочнители. Их или обычную смесь рассыпают по свежеуложенному полу, дают время для набора влаги и уплотняют при помощи стального диска на «вертолете». Дополнительные компоненты упрочнителя позволяют добиться лучших показателей бетонного основания.
