Что такое бетонные промышленные полы
Оглавление статьиВ настоящее время зачастую можно увидеть производственный цех, где устройство бетонных промышленных полов выглядит, как идеальная стяжка, имеющая чуть ли не зеркальную поверхность. Безусловно, такие работы не производятся вручную – для этого существуют различные инновационные приёмы и инструменты. Сейчас мы поговорим о том, как это делается, а также посмотрим видео в этой статье.
Нюансы устройства и укладки
Инструменты
Когда монтируют бетонные полы в промышленных зданиях, там, как правило, применяется высококачественное техническое оборудование, благодаря которому возможно в сжатые сроки залить довольно большие площади.
Для этого используют:
- Рельс-формы;
- Плавающие виброрейки;
- Мозаично-шлифовальные машины;
- Бетононасосы;
- Швонарезчики;
- Глубинные вибраторы, виброполутёры;
- Лазерные нивелиры;
- Корректоры плоскости;
- Бетоноотделочные машины (в обиходе – «вертолёт»).
Последовательность выполнения работ
- В данном случае предлагается общая очерёдность производства работ, выполняемая на бетонные полы и промышленные полы, но могут быть изменения. Этот вариант рассчитан на тот случай, когда всё делается с нуля, но возможно также монтировать такую стяжку поверх уже имеющейся, старой конструкции и иногда с демонтажем последней.
- Установка опалубки с отсечками;
- Примыкания к однородным конструкциям;
- Изготовление сетки из арматуры;
- Изготовление и укладка бетона;
- Нивелирование поверхности;
- Затирочные и шлифовальные работы.
Монтаж промышленных полов
Для того чтобы залить бетонные полы и промышленные бетонные полы, нужно установить опалубку и различные отсечки в тех местах, где есть проходы в другие помещения или люки. Опалубка, как правило, делается на уровне заливаемого пола и для её монтажа пользуются лазерным уровнем (нивелиром). Но прежде чем установить такую конструкцию, следует спланировать грунт на площадке – это поспособствует удобству проведения дальнейших работ и монтажу опалубки.
Рекомендация. В домашних условиях, где площадь заливаемого пола значительно меньше, можно для нивелирования использовать обычный водяной уровень.
Для заливки бетонного пола любой толщины на грунт инструкция предусматривает подсыпку песочной или щебневой подушки толщиной от 250 до 400 мм (чаще всего, это крупный песок). Подушка выравнивается и на неё укладывается отсечная гидроизоляция.
Если заливаемая площадка должна быть повышенной прочности, то, помимо армирования, на неё заливают несколько слоёв бетона и первый укладывается на отсечную гидроизоляционную плёнку. Затем собирается армирующая обрешётка, которая для мощных конструкций делается в два яруса, представляя собой каркас.
Армирование производится A-III (рифлёный прут) диаметром не менее 10-12 мм, с ячейкой 200 200 мм. Такие сетки обычно собирают из готовых сваренных модулей, своими руками соединяя между собой стальной вязальной проволокой. Высота такого каркаса будет зависеть от толщины площадки.
Рекомендация. Все виды выполняемых работ, то есть, подготовка основания, армирование, марка бетонов, упрочнение (топпинг) верхнего слоя производятся в соответствии со СНиП 2.03 13-88. Бетонные смеси (не ниже М300) не должны содержать соли или хлористого кальция.
Оптимальна температура для монтажа плиты с упрочнённым верхним слоем 10 C -20 C , но если она выше, или на строительной площадке есть сквозняки, то следует оборудовать солнцезащитные ограждения и установить ветровые барьеры.
При строительстве больших объектов и даже небольших жилых домов бетон обычно не изготавливают сами, а заказывают на ближайшем ЗЖБИ или бетонном узле и, хотя цена его получается выше, зато существенно экономится время.
Для укладки раствора плотной массой используются ручные вибраторы или виброполутёры, которые убирают из массы воздушные пузыри и прослойки. После заливки при помощи специальных контрольных реек и полутёров осуществляется выравнивание пола.
Для удобства заливки ровной поверхности используется так называемый «жидкий маяк», который представляет собой бетонную полосу через всю площадку, которая выставляется при помощи лазерного уровня.
Безусловно, таких полос потребуется несколько, и расстояние между ними будет зависеть от длины выравнивающих реек. Если шаг выставить не более 2,5м, то возможная погрешность составит всего 2-3 мм (между маяками), что практически неощутимо ни для зрения, ни для эксплуатации.
Через 2-3 дня, когда поверхность будет свободно выдерживать вес человека (без продавливания от нажима ногой), с неё убирается вода, которая не испарилась и производится заглаживание затирочным диском. В тех местах, где происходит примыкание свежей массы к колоннам или соседней плите, высыхание происходит быстрее, поэтому работу следует начинать оттуда.
Для больших площадей используют двухроторные выравнивающие машины, на которых смонтировано кресло для оператора.
Сразу после затирки наносится первый слой топпинга (упрочнителя) и сделать это желательно 1/2 или 2/3 частями всего слоя. Для полов со средней нагрузкой расход вещества составит от 3 до 5кг/м2, при большой нагрузке – от 5 до 8кг/м2 (расход цветного топпинга – 7-8кг/м2).
После этого затирается уже сам упрочнитель, где требования, по сути, остаются такими же – относительное высыхание и начало работы с наиболее сухих участков.
Когда первый слой топпинга схватится настолько, что по нему можно будет ходить, заливается оставшаяся часть, и выполняются те же работы, что и для первого слоя.
Рекомендация. Усадочные швы в бетонных плитах промышленных полов нарезают через 2-3 суток после обустройства. Если их заполнять поливинилхлоридным шнуром типа «Ёлочка», то это нужно делать сразу, а вот если вы используете герметики, то делайте это не ранее, чем через 2 недели.
Заключение
После окончательно обустройства промышленного бетонного пола и укладки упрочнённого верхнего слоя (топпинга) в течение первых четырёх недель (28 суток) температура воздуха и самого основания должна быть не менее 5 C.
Если температура воздуха превышает 30 C и/или относительная влажность воздуха менее 60%, а также есть наличие сквозняков или условий для повышенного выветривания влаги, то заливку накрывают плотной целлофановой плёнкой. Осуществление любых проектных нагрузок допускается не ранее, чем через 28 дней.