Устройство промышленных полов: какой материал лучше выбрать и порядок работ при бетонировании поверхности с укрепительными смесями
Устройство промышленных полов из бетона является дешевым и качественным способом монтажа напольного покрытия, которое можно совместить с технологическим циклом установки несущих плит. В чистом виде бетонную стяжку не рекомендуют использовать, поскольку поверхность будет сильно пылиться . Минимальными процессами при бетонировании пола будут: армирование и нанесение защитного слоя (т.н. топпинговая смесь).
Что нужно знать о промышленных бетонных полах?
Бетонный пол стал альтернативой деревянному покрытию и его устройство должно учитываться с уже существующим зданием, тем, какое производство вы хотите обустроить в нем. Сфера применения бетонного покрытия очень важна и для устранения некоторых недостатков бетона, как материала, следует использовать или качественный бетон, например, упрочненный, или укреплять верхний слой специальными смесями.
При выборе первого способа укрепления пола важно заметить, что дальнейшее нанесение слоев может привести к их расслоению, поскольку прочностные вещества заметно снижают адгезию. Выходом из этой ситуации может быть использование праймеров с более низким показателем вязкости. Для топпига понадобиться специальная шлифованная машинка («вертолет») и бригада квалифицированных мастеров. Но устройство промышленных полов с помощью нанесения упрочняющего слоя стоит потраченных средств, поскольку износостойкость пола повыситься до 8 раз, а ударостойкость будет в 2 раза большей, чем у обычного бетонного покрытия.
Видео: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КЕРАМЗИТА
Что нужно знать о промышленных полимерных полах?
Недостатки бетонного покрытия можно исправить, но при монтаже «с нуля» лучше обустроить полимерные полы в промышленных зданиях.
Видео: Стяжка пола в квартире своими руками, ремонтная смесь
Таблица 1. Классификация полимерных полов за их составом
| Основной состав пола | Преимущества | Недостатки |
| Эпоксид | Высокая степень жесткости и химическая стойкость | Не выдерживают высоких температурных перепадов |
| Эпоксидно-уретановый | Жестко-эластичная система повышенной прочности имеют большую эластичность. Полы химически стойкие | |
| Полиуретан | Покрытие устойчиво к термальным, химическим, механическим воздействиям | |
| Метилметакрилат | Поверхность устойчива к резким изменениям температуры | Пол минимально устойчив к механическим и химическим воздействиям. Устройство пола возможно только при температуре воздуха до +8 °С. Резко пахнет, что требует постоянной вентиляции воздуха при заливке. |
По параметру устройство промышленных полов из полимерных материалов разделяют на: тонкослойные, самовыравнивающиеся и высоконаполненные. При легких нагрузках на поверхность применимыми будут тонкие полы (толщина не более 1 мм) из эпоксида или полиуретана. Толщина самовыравнивающегося пола в промышленном здании не должна превышать 4 мм, но они способны выдержать легкую или среднюю нагрузку. Состав обладает текучестью и в него можно добавить разные наполнители, которые добавят прочности материалу или его изменят внешний вид. Высоконаполненные полимерные полы могут быть толщиной от 6 мм до 2 см. Наполнителем служит кварцевый песок, графит или другие полимерные вещества.
Если сравнивать полимерные полы и бетонные, то первые – дешевле в стоимости, способны к эксплуатации более 40 лет, огнестойкие и при ударе металлом на них не появляются искры, а при возникновении пожара – не дают ему возможности к быстрому распространению.
Устройство промышленных полов из бетона с укрепительными смесями
Порядок работ при технологии бетонирования промышленного пола и его последующего укрепления с помощью нанесения сухой смеси.
- Устройство промышленных полов начинается с определения высшей отметки будущего напольного покрытия. Для этого понадобиться нивелир. Толщину стяжки не стоит делать ниже требуемого уровня.
- Пол необходимо разбить на захватки и установить направляющие: для промышленного здания ими могут быть швеллера, бетонные или металлические изделия.
- Армирование – обязательный этап в бетонировании пола. Стандартным вариантом армирования будет формировка секций размером 15*15 см из арматуры класса А3 диаметром от 6 мм. Но для зданий, которые требуют значительных или высоких нагрузок, необходимо использовать арматуру диаметром от 8 мм.
- Отделение пола и стен здания от пола с помощью устройства осадочных швов, что препятствует дальнейшему появлению трещин в полу или деформации всего покрытия.
- Доставка бетона и его выравнивание при помощи направляющих и виброреек. Удачное протекание этот этап полностью зависит от мастерства укладчиков. После этого бетону необходимо дать выдержаться до 5 часов (вакуумная выдержка – 2 часа).
- Топпинг сухой смесью на свежеуложенный бетон проводится в несколько этапов. С помощью тележки или вручную необходимо нанести 60% упрочняющей смеси и затереть ее с помощью ручных реек или затирочной машины. Далее наноситься оставшаяся смесь и также шлифуется.
- Нарезку усадочных швов необходимо производить не позднее как через 8 часов после окончания шлифовки с помощью машин с алмазными дисками. Деформационные и усадочные швы требуют последующей герметизации.
