Как делают полы с упрочненным верхним слоем: технология нанесения
Оглавление статьиДля высоконагруженных помещений нужно соответствующее основание, способное выдерживать серьезные нагрузки, долговечное и легкое в уборке. Наиболее часто в таких условиях применяется высокопрочная стяжка пола, главным отличием которой является покрытие специальной смесью для упрочнения верхнего слоя. В этой статье мы расскажем вам про технологию такого покрытия.
Промышленный пол
Сферы применения
Упрочненные полы также часто называют топпинговыми.
Их применяют во многих промышленных и проходимых помещениях:
- Склады и производственные цеха, ангары;
- Торцовые центры, магазины;
- Автосервисы;
- Гаражи и автопарковки;
- Подвалы.
Топпинг на автомобильной парковке
Виды топпинга
Прочность наливного пола будет зависеть от используемого наполнителя:
- Наиболее популярны кварцевые виды. Они подходят для помещений со средней нагрузкой. Для придания нужного цвета иногда в них добавляют окрашивающие пигменты.
- Для высокой нагрузки используется корундовый топпинг.
- Наиболее прочными являются виды с металлическим наполнителем. Они выдерживают очень высокие нагрузки, но боятся влаги.
Преимущества упрочненного покрытия
После нанесения специальной смеси на стяжку пола она приобретает исключительные характеристики:
- В несколько раз увеличивается прочность бетона и устойчивость к сколам.
- Срок службы увеличивается в 5 раз. К примеру, после обработки стяжки М350, она станет по износостойкости равна марке М800.
- Устойчивость к химикатам и отсутствие пыли. После обработки бетона он не будет издавать песчаной пыли, станет устойчивым к бензину, дизельному топливу и другим химикатам.
- Существует возможность придать покрытию декоративный вид.
- Гладкая поверхность легко убирается машинным или ручным способом.
- После обработки бетона у него появляется антистатические свойства, он не издает искр при контакте с металлом или камнем.
- Низкая цена. Слой толщиной 7 сантиметров с учетом материалов обойдется вам примерно в 800 рублей.
Технология устройства бетонной плиты
Поэтапная технология
Так как сверхпрочные полы обычно делают на большой площади помещения, для этого используется специальная техника, которая ускоряет процесс и делает его более простым. Профессиональные бригады используют для автоматизации технику от зарубежных производителей Allen Engineering, KREBER, Wacker Neuson. Поэтому своими руками повторить такую технологию будет трудно.
Щебеночно-песчаное основание
Подготовка основания
Грунт, воспринимающий нагрузки от пола, называют грунтовым основанием. Ровность и долговечность покрытия напрямую зависит от его подготовки. Земляные работы включают в себя выемку и вывоз грунта, и устройство щебеночно-песчаного слоя.
Фтор, чернозем и другие растительные виды грунта удаляются. Вместо них послойно укладывается щебеночно-песчаное основание, с уплотнением каждого слоя.
Обратите внимание! Работы должны выполняться в соответствии со СНиП. Максимальные перепады высот составляют 20 мм на всю длину участка (при проверке оптическим нивелиром). При проверке 2-ух метровой рейкой отклонения не должны превышать 15 мм.
Толщина щебеночно-песчаного основания обычно равна 20-100 см.
В зависимости от назначения пола, дополнительно могут быть использованы:
- Бетонная стяжка;
- Гидроизоляция для пола;
- Теплоизоляция;
- Нагревательные элементы теплого пола.
Также в качестве основания может быть использована существующая бетонная плита.
Установка опалубки
Заливка железобетонной плиты происходит поэтапно, зонами, которые называют картами. Размер карта зависит от производительности бригады за день. К примеру, большой участок 3000 м2 делят на участки по 600 квадратов, и за 1 день делают 1 карту.
По периметру карты устанавливается опалубка. По возможности, её направление должно совпадать с рисунком деформационных швов.
Армирование
Арматурная сетка
Армирование бетона происходит в соответствии с проектом, в зависимости от полагаемой нагрузки. Для усиления бетона может быть использована фибра или арматура, либо и то и другое.
При использовании арматуры нужно закрепить её на подставки, чтобы она не просто лежала на земле, а с отступом. При необходимости усилить плиту, используется несколько слоев арматуры.
Приемка и укладка бетона
Приемка бетона из насоса
Когда опалубка установлена, уложена полиэтиленовая гидроизоляция и арматура, можно приступить к заливке бетонной смесью. Бетон должен иметь марку не ниже М300. Часто для подачи на объект используется бетононасос, так как не всегда миксер может подъехать прямо к опалубке.
Во время заливки одной карты, бетон должен подаваться практически непрерывно, без задержек. Если между машинами будут большие задержки, потом на поверхности могут образоваться трещины. Оптимальный интервал между миксерами – 15 минут.
Для уплотнения смеси используют глубинный или поверхностный вибратор, виброрейку. Глубинные вибраторы применяют с маленькими насадками, чтобы вне зависимости от размеров арматуры обрабатывать слой на всю толщину.
При использовании виброрейки стоит соблюдать осторожность, чтобы не допустить расслаивания смеси. Обработку нужно выполнять на малых оборотах, не более чем за два прохода. Иногда для этих целей применяют суперпластификатор.
Для получения ровной поверхности виброрейку двигают вдоль направляющих маяков. Как правило, маяки бывают двух видов: съемные и несъемные погружные, а также съемные приподнятые.
Бетон заливают с небольшим запасом, чтобы после его грубого выравнивания его верхний слой был чуть выше уровня виброрейки. После этого её тянут по направляющим.
Под действием вибрации бетонная смесь уплотняется и разравнивается. В тех местах, где смеси не хватает, её подбрасывают вручную.
Затирка бетона
После заливки, уплотнения и выравнивания бетона, необходимо выдержать технологический перерыв. Смесь должна набрать определенную прочность.
Обычно время перерыва составляет 2-7 часов, в зависимости от влажности и температуры воздуха. За это время бетон должен набрать такую жесткость, чтобы при наступании на него полным весом оставались небольшие углубления 2-3 мм.
Затирка с помощью вертолета
После этого поверхность обрабатывают бетоноотделочной дисковой машинкой, называемой вертолетом. Также для ускорения работы используют двухроторные затирочные машины, но ими нельзя обработать поверхность рядом с препятствиями. В зависимости от типа помещения могут применяться машины с бензиновым или электрическим двигателем.
Совет! В первую очередь нужно обрабатывать пол рядом со стенами, колоннами и другими препятствиями, так как в этих местах он быстрее застывает.
Нанесение упрочняющего слоя
Сухой упрочнитель Durostone
Затем нужно нанести на поверхность упрочняющую смесь (50-60% от нормы). Для этого его рассыпают по еще не высохшей поверхности. При нанесении цветной смеси особо важно соблюдать равномерность посыпки, поэтому для этого применяют специальную распределительную тележку от Allen Engineering.
На фото показано нанесение смеси с помощью распределительной тележки
После того, как она впитает в себя влагу и потемнеет, нужно затереть её диском. После обработки поверхность должна получить однородную структуру, полностью пропитаться цементным молоком и соединиться с бетоном.
Сразу же после первой затирки, нужно нанести оставшуюся часть упрочняющей смеси. Во время второго нанесения вы должны компенсировать неравномерное внесение первой части.
Когда смесь впитает в себя влагу и потемнеет, нужно приступить ко второй затирке. Её нужно проводить тщательно, чтобы смесь хорошо пропитала бетон. Для дополнительного уплотнения вы можете повторить обработку диском.
При финишной обработке поверхность начинает немного блестеть
Для окончательной затирки со шлифовальной машины снимают абразивный диск, и проходят по поверхности лопастями. После этих работ пол должен получить ровную матовую поверхность и перестать пачкать руки.
Сразу после окончания затирки, наливной прочный пол обрабатывают специальным лаком, чтобы бетон не терял влагу слишком быстро. Нанесение мембранообразующей пропитки происходит с помощью валика, пульверизатора или резиновой ракли.
Нанесение мембранной пропитки
Таким же образом делают и остальные «карты».
Деформационные швы
Примерно спустя трое суток, нужно нарезать температурно-усадочные швы. Они обеспечат компенсацию температурно-усадочных процессов во время твердения и линейной температурной деформации бетона во время эксплуатации.
Для этого заранее составляется карта нарезки швов.
Правила нарезки швов в бетоне
- Шаг между швами не должен быть реже, чем толщина плиты, умноженная на 40 (если в проекте не указаны другие данные).
- Швы должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытия, а если используется армирование в несколько слоев – с границами верхней арматуры.
- Швы должны углубляться минимум на 1/3 от толщины плиты, и иметь ширину 3-5 мм.
Для нарезки используют специальные машины с алмазными дисками на бензиновом или электрическом приводе – швонарезчики. Они могут работать в мокром (с подачей воды) и сухом режиме. Если глубина нарезки невелика, для этого могут применяться штроборезы с пылеудалением, что уменьшает количество грязи в помещении.
Использования швонарезчика для бетона
Примерно через месяц после нарезки, нужно герметизировать деформационные швы. Для этого вначале их заполняют уплотняющим шнуром, а поверх него обрабатывают герметиком. Излишки герметика снимаются с помощью шпателя.
Заключение
Эта инструкция поможет вам понять, как устроена технология упрочнения бетонной стяжки пола. После обработки на таком полу сможет ездить погрузчик, автомобили, или находиться тяжелые контейнеры с грузом.
Полный цикл работ занимает примерно 22 часа. Видео в этой статье наглядно покажет вам технологию нанесения упрочняющего покрытия:
