Как осуществляется производство ламината
Оглавление статьи- 1 Сфера использования
- 2 Немного предыстории
- 3 Структура ламината
- 4 Классность ламината
- 5 Производство ламинированного покрытия
- 5.1 Технология Directparessurelamiate
- 5.2 Технология Highparessurelamiate
- 5.3 Технология Continuousparessurelamiate
- 5.4 Технология Directprint
- 6 Вывод
С каждым днем во всем мире производство ламината набирает обороты, постепенновытесняя с позиций лидеров в семействе напольных покрытий – паркет и половую доску. Такую популярность ламинированное покрытие заслужило благодаря отличительным свойствам: во-первых, высокой прочности, во-вторых, простому уходу и монтажу.
Также стоит указать и на то, что стоимость материала доступна практически каждому человеку, что делает его востребованным во всех слоях населения.
Необходимо понимать, что качественный ламинат возможно произвести только на современном оборудовании и в подходящих условиях
Сфера использования
Именно два первых свойства, а точнее – прочность и практичность, позволяют применять данное покрытие практически в любой области строительства:
- Частные дома и жилые квартиры – широчайшие спектр цветовой гаммы уникален, у потребителя отсутствуют границы выбора, которые существует при выборе паркетной доски.
- Офисные помещения, торговые залы магазинов – уникальный защитный слой современного напольного покрытия позволяет использовать его даже в условиях повышенной проходимости. При этом срок службы ламината составляет не 1-2 года, а более 5-7 лет, в зависимости от производителя.
- Промышленные и спортивные сооружения – прочность материала достигается путем использования различных компонентов, что позволяет выдерживать высокие нагрузки, к примеру, от станков, оборудования, тренировок.
Как видите, ламинат востребован практически везде, и при этом его цена в несколько раз ниже, чем на аналогичные варианты «нежного» паркета, который не способен справляться с повышенной эксплуатацией. А это, согласитесь, несомненный плюс в копилку современного материала.
Немного предыстории
Ламинат стали использовать в середине восьмидесятых годов прошлого столетия в Европе. Европейские производители и по сей день сохраняют пальму первенства по производству ламината, именно там возникают все новинки, происходит усовершенствование оборудования.
Но нельзя говорить и о том, что в остальных частях света насыщение строительного рынка напольным покрытием на нуле.В последние годы производство ламинированных панелей также освоили изготовители строительных материалов Китая, России и Украины.
Производители данного материала постоянно совершенствуют качественные характеристики и технологии изготовления ламинированного покрытия. Все больше возникает новинок, цветовая гамма которых идентична натуральным: мрамор, гранит, дерево, пластик и многое другое.
Интересно!
Современные производители предлагают ламинированное покрытие со всевозможными текстурами и рисунками, вплоть до фотопечати с различными изображениями.
Также ламинату научились предавать фактуру поверхностей, которые он имитирует, что создает идеальную картину достоверности.
На сегодняшний день представлено более нескольких десятков различных цветовых решений для ламината
С учетом увеличения спроса на ламинат до огромных масштабов и больших объемов продаж появилась необходимость в организации Ассоциации Европейских Производителей данного покрытия. Она уже много лет и по сей день осуществляет контроль качества продукции и является разработчиком стандартов ламинированного покрытия.
Структура ламината
Ламинированная доска представляет собой четырёхслойную конструкцию, состоящую из:
Наглядный рисунок того, что собой представляет напольный ламинат
- Верхнего слоя – из меламиновых или акриловых смол, которые обеспечивают защиту панели от истирания и других механических нагрузок (ударных, царапающих, продавливающих).
- Под защитным слоем расположен декоративный слой, на котором нанесен рисунок, с имитацией:
- Древесины, различных пород.
- Камня.
- Керамической плитки.
- Основой ламинированной доски является древесноволокнистые плиты высокой плотности.
Именно этот элемент структуры ламината выполняет самые важные функции: - Обеспечение жесткости.
- Теплоизоляция.
- Шумопоглощение.
Панели движутся по транспортиру, постепенно приобретая окончательный вид, складывая «пирог» из нескольких слоев
Также в основном слое вырезается замок для соединения напольных панелей друг с другом.
От качества несущего слоя (плотности плиты и влагостойких пропиток) зависит сопротивление ламината к изменению геометрии под воздействием влаги.
- Стабилизирующий нижний слой ламинированной панели обеспечивает ее защиту от деформации, повышает жесткость.
Чем дешевле ламинат, тем ниже его качество, что, соответственно, отразится на долговечности материала
К сведению!
К нижнему слою ламината некоторых коллекций подклеивается звукоизолирующая подложка, повышающая свойства шумоизоляции пола.
Полезный совет для тех, кто будет класть ламинат своими руками – пол необходимо предварительно выровнять
Классность ламината
Толщина и прочность верхнего меламинового слоя ламинатного покрытия определяет его класс износостойкости.
Также различают два типа ламината, по сфере его использования:
- Коммерческая группа.
- Бытовая группа.
Бытовая группа делится на три класса:
- 21 класс рассчитан на легкую степень нагрузки, рекомендован для использования в жилых помещениях (кабинетах, спальнях, библиотеках).
- 22 класс используется в жилых помещениях со средней степенью нагрузки (детские комнаты, гостиные).
- 23 класс рекомендован для жилых помещений с высокой степенью нагрузки (прихожие, кухни).
Ламинат коммерческой группы, в свою очередь, также разделен на классы:
- 31 класс рассчитан на общественные помещения с легкой степенью нагрузки (в маленьких офисах, конференц-залах).
- 32 класс подходит для общественных помещений со средней степенью нагрузки (приемные, большие офисы, классные комнаты, маленькие магазины и т.п.).
- 33 класс рассчитан на полы общественных помещений, ресторанов, кинотеатров, крупных магазинов, спортивных залов, для которых характерна высокая степень нагрузки.
Срок качественной эксплуатации покрытия любой классности гарантирован только при соблюдении рекомендаций и правил монтажа, эксплуатации и ухода за ламинатом, которые содержит инструкция производителя.
Совет!
Используя в бытовых условиях ламинат коммерческой группы той или иной классности, вы сможете пролонгировать срок службы покрытия с сохранением его эстетически привлекательного внешнего вида.
При этом вам не страшны факторы, ухудшающие эксплуатацию: проживание в вашем доме животных, хождение по ламинату на тонких каблуках, частое перемещение мебели.
Производство ламинированного покрытия
На сегодняшний день производство ламината осуществляется по технологиям DPL,HPL,CPL и DPR. Как мы уже знаем, в качестве плиты основы используют ДСП, MDF,HDF.
Обратите внимание!
Понятие ламинирования – это соединение нескольких слоев, что обеспечивает в результате высокую прочность материала.
Ниже будут описаны все доступные и известные технологии производства, которые используются в современном мире.
Если вы думаете, что на фото- кожа, то вы глубоко ошибаетесь, это современный ламинат
Технология Directparessurelamiate
Самой массовой технологией изготовления ламината сегодня является технология DPL (directparessurelamiate) – ламинат прямого прессования. Подобным способом производится около 90% ламинированных покрытий в мире.
В соответствии с этой технологией поверхностный защитный слой накладывается на декорирующий слой бумаги. Далее рабочий слой – основа. Под плиту основы подкладывается лист бумаги стабилизирующего слоя.
В качестве основы лучше всего использовать древесноволокнистую плиту повышенной плотности НDF. Плита – основа подвергается обязательному шлифованию, для создания условий хорошего склеивания слоев. Слоистый пирог ламинатной доски отправляется в пресс. Там при давлении 2000-3000 килограмм на метр квадратный и высокой температуре, порядка 200 градусов С, происходит процесс спекания слоев друг с другом, на протяжении от 0,5 до 1 минуты.
На рисунке продемонстрирован процесс изготовления напольного покрытия путем прессования
Пропитка бумаги меламиновой смолой при нагревании обеспечивает высокопрочное приклеивание друг к другу и к основе. В поверхностный слой, помимо меламиновых смол вводится корунд (оксид алюминия), для придания поверхности ламината дополнительных прочностных характеристик.
Доля корунда в поверхностном слое ламината обеспечивает степень устойчивости к истиранию, что и является определяющим фактором класса износостойкости и класса нагрузки. Чем больше корунда в меламиновом слое, тем более высокую классность присваивают ламинированному покрытию.
По окончании прессования доска ламината представляет собой монолит, который невозможно разделить на слои без разрушения изделия. Пресс-форма (металлический лист), с помощью которой осуществляется прессование, имеет определенную структуру поверхности, которая формирует тиснение на поверхности ламинированных элементов.
Матрицы пресса могут заменяться, благодаря этому одно и тоже оборудование для производства ламината позволяет выпускать материал по технологии DPL с разнообразными тиснениями поверхности.
Фотопечать на ламинированных панелях позволяет осуществить все ваши мечты – создать именно тот пол, который вы хотите
Технология Highparessurelamiate
Производство напольного покрытия по технологии HPL (ламината высокого давления) позволяет добиться в результате выпуска особо прочных ламинированных покрытий.
Эта технология подразумевает под собой спрессовывание в два этапа:
- Формирование верхнего слоя ламината, который состоит из:
- Декоративного слоя.
- Поверхностного защитного слоя.
- Дополнительного одного или нескольких слоев крафт-бумаги.
На выходе получается довольно толстый и прочный верхний слой, который уже сам по себе может служить покрытием, без наличия дополнительных слоев.
Примечание!
Кроме ламинированных полов по технологии HPL производят особо прочные высококачественные столешницы для кухонных гарнитуров.
Также изготавливают облицовочные материалы для других поверхностей, которые используются не только в строительстве домов, но и вагоностроении, судостроении, сооружениях сферы развлечений.
Однако исключительно высокая прочность ламинированных покрытий изготовленных по технологии HPL требует больших затрат при производстве, что делает продукцию дорогостоящей. А также осложняет тиснение поверхности.
Рулоны декоративного слоя, который и является решающим фактором при выборе покрытия
Технология Continuousparessurelamiate
Технология производства ламината непрерывного давления (CPL) созвучна с технологией DPL. Единственное различие – в процессе изготовления под слой декорирующей бумаги добавляется один – два слоя крафт-бумаги, что повышает сопротивляемость ударным нагрузкам ламинированных покрытий.
Технология Directprint
Отличие новой технологии производства ламината DPR от трех предыдущих в отказе от бумажного декорирующего слоя. Декор при этом способе производства наносится непосредственно на плиту, предварительно разогретую перед нанесением рисунка и обработанную специальной пропиткой.
Готовые панели, не сходя с конвейера, разделяются и упаковываются
Преимуществ этой технологии несколько:
- Идеальная адаптация для печати необычных рисунков, ярких цветов и оттенков.
- Удешевление производства ламината.
- Возможность индивидуального подхода к заказам и выпуска ламината маленькими партиями.
Правильное хранение материала – одна из важных составляющих качественного напольного покрытия
Вывод
Как видите, производство ламината это не однотипный процесс, требующий малогабаритного оборудования, а целая технология, состоящая из различных направлений. Каждый тип производства имеет как плюсы, так и минусы, отчего и существует столько разновидностей, все стараются найти наиболее практичный вариант, который не будет требовать особых усилий и затрат.
Неудивительно, что в скором будущем может появиться еще одного ответвление с использованием совершенно иной технологии и оборудования. В представленном видео вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
